培训目标: 1、革新观念,培养管理人员应有的品德与思维方式 2、掌握一线现场管理的各种技能和方法 3、掌握发掘问题、分析与解决问题的技巧与步骤 4、熟练运用管理工具高效率地工作 5、加强同事间沟通与合作,创造积极的工作氛围 6、认识到培养与激励员工的重要性以及方法
培训对象: 生产型企业班长、组长、拉长、工段长等一线管理人员等……
课程大纲:
一、生产一线主管的能力与要求
1、生产一线主管是现场的指挥塔 2、影响一线主管的八大行为方式。 3、一线主管的角色定位(三类角色\五项功能) 4、一线主管的能力要求 5、一线主管必备的四种技能 6、一线主管的三项基本原则 7、一线主管成功的十项准则 8、一线主管人员的类型分析 研讨分析:1.主管人员类型自检 2.一线主管如何去塑造个人影响力
二、目标设定与实施能力
1、如何配合公司目标--设定部门/班组目标 2、目标之设定---SMART原则 3、目标设定的八个步骤 4、从工作目标到具体的实施计划 5、计划的实施与跟进 案例:某美资企业部门/班组目标的设定与达成 案例研讨:千斤重担人人挑,人人头上有指标。
三、发掘问题与解决问题的能力
1、发掘问题与解决问题是企业发展的内在动力 2、十大错误观念影响问题的发现与解决 3、面对问题的心态 4、面对纷繁复杂的工作--如何突破困境 5、管理人员思考问题的五个维度 6、“问题分析--解决”正确之程序 7、问题分析及改善五大手法 案例:丰田公司解决问题的思维模式 研讨:现场缺乏问题意识会导致什么现象发生。
四、沟通能力──管理的核心
1、正视沟通及其重要性 2、沟通的原则、心态、与技巧 3、沟通障碍的产生与防范 4、冲突管理---认识冲突/接受冲突/管理冲突 5、处理冲突的哲理名言---四十字真经 6、报告、联系、商讨 7、如何与下属建立相互依赖的关系 8、如何与上级进行积极有效的沟通 9、如何与同级进行配合与协作 案例:1、某日资企业沟通管理模式 研讨:2、冲突一定就是坏事吗?如何化干戈为玉帛。
五、造产品前先造人──员工的培养
1、管理者的产品是员工的行为 2、员工心态培养---态度决定一切 3、培养部下的四种途径 4、培养部下应有的态度 5、员工表现不良的原因 6、纠正部下不良行为的4个步骤 7、如何做好教育训练-训练四步骤 8、OJT训练的五项基本原则 9、卓越的指导艺术-五个重点 案例:松下公司是如何培养员工的? 研讨:员工的素质低,不是你的责任,但不能提高部下素质是你的责任。
六、如何有效地激励、领导员工
1、四种新型的工作关系 2、良好氛围塑造应注意的三个方面 3、正激励与负激励 4、如何激发部属的工作热情 5、指责部属的正确方法 6、如何处置表现不良的部属 7、如何处理管理人员与员工之间、员工与员工之间矛盾 8、人性化管理实施技巧 9、如何运用绩效考核机制创建高绩效团队。 案例:宝洁公司的激励机制为什么那么奏效。 分组研讨:结合工作实际,互动发表你是怎样激励员工。
七、现场管理与改善的基石──“6S”与“目视管理”
1、做好“6S的关键前提---改变观念 2、推行"6S"的主要成果之一---“革除马虎之心,提升人员品质” 3、6S推行的三大关键与推行要点 4、目视管理的四大作用 5、生产现场目视管理进行方法 6、利用目视管理活用生产信息 7、执行目视管理五个基本要求 8、目视管理的种类、水准及推行要点 案例:某大型民企“6S”工作推行多年,“光打雷,不下雨。” 研讨:日资企业为何如此重视“6S”与“目视管理”。
八、一线现场管理
1、现场管理的范畴与肩负的职责 2、革新现场管理意识及具重要性 3、抓住日常管理要点(80/20原理) 4、决定重点管理项目(工作四象限) 5、抓住贯穿整个生产过程的主线 6、让一切都处在掌控之中(问题把握与处理) 案例:新加坡某家电公司成功强化车间现场管理 研讨:生产主管面对的工作实在太多,而时间和精力有限,怎办?授权,如何授权?
九、生产过程控制管理
1、如何安排和实施具体生产计划 2、如何对作业人员进行合理安排 3、如何确保车间或流水线作业顺畅 4、如何确保生产物料的准时配备 5、如何运用生产过程的管制工具 6、如何处理生产异常与及时反馈 7、生产过程事前、事中、事后控制 8、生产进度落后应采取的措施与对策 9、如何避免常见的各种浪费及对策 10、如何改进与提升生产效率 11、如何准确及时地统计生产状况 案例:列举多家跨国公司的生产过程管理实例
十、现场品质管理
1、品质是制造出来的 2、品质成本(COQ) 3、生产过程中品质如何来控制 4、出现品质异常时如何来处理 5、品质信息的反扩跟进、与处理 6、品质的改善与提升 案例:500强企业惠而浦是如何实践“以客为先,品质至上”的。 研讨:面对供应商的来料不良,生产一线主管和品质部该如何来处理的。
十一、现场成本控制
1、现场在总成本降低中的角色 2、现场成本个案演算 3、现场改善是成本降低的基础 4、如何挖掘成本浪费所在 5、如何消除多余人员之浪费 6、如何降低材料损耗之成本 7、如何减少机器维修与停工之浪费 8、如何减少各种制造之费用. 9、如何减少库存、超量生产之浪费 10、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本 案例:某港资上市企业一年降低制造费用8000万
十二、管理人员自我革新能力培养
1、管理人员的金科玉律 2、时刻保持高度的危机意识 3、管理人员的六项自我评鉴 4、管理人员应具备的勇气与魄力 5、管理人员自我提升与成长规划 案例:老虎追来了,你该怎么办?
课程形式: 讲授 - 小组讨论 - 案例分析- 练习 - 角色扮演 - 启发式、互动式教学
课程期间: 2-3天 名 额: 30人以内 开办周期: 按需要开办 报读方法: 参加公开课或组织内训 |