培训目标: l.供应链的目的、价值、与组成部分 2.供应商对企业产品质量、过程产出率的贡献 3.供应商的基本资格要求:合格的部品 4.如何保证供应商交货的质量 5.如何建立双赢的供应商关系
培训对象: 公司采购人员、销售人员、质量管理人员、技术人员、生产人员等
课程大纲: 一、企业的挑战 VOC(客户之声) 市场上的竞争能力 持续稳定地增长 供应商管理在质量上的意义
二、评定供应商的标准 过程生产能力 生产技术能力 质量管理体系
三、如何用6sigma方法来保证供应商交货的质量 关键质量的识别 sigma的着眼点和效果 零缺陷的质量要求 产品质量的先期策划APQP APQP的实施方法 质量成本(COQ) 质量标准的一致 客户决定规格 SPC统计制程管制 工序能力的考查 DOE 2 FMEA故障类型及影响分析 过程稳定性分析 a) Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk在供应商质量管理上的应用 b) 如何根据Cpk预估产品不合格率,判定生产能力 c) 时间过程管理 规格判定能力 a)规范化的作业 b)设备管理、校正、与Gage R&R c)人员作业能力 质量计划 日常的质量改进活动(8D)
建立质量第一的管理 生产现场的管理 纠正、预防措施 质量改善措施的有效性
建立供应商自主管理系统 质量系统的监控 文件化管理 自我改善
四、如何建立双赢的供应商关系
课程形式: 讲授 - 小组讨论 - 案例分析- 练习 - 角色扮演 - 启发式、互动式教学
课程期间: 1天 名 额: 30人以内 开办周期: 按需要开办 报读方法: 参加公开课或组织内训
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