课程工具：
1.影响生产成本的五个范畴
2.标准成本制定四大因素
3.降低生产成本的三大方法
4.最低库存的设计原则
5.物料跟催介入点技巧
6.仓储物料存放的两大方法
7.货区布置的五大原则
8.仓库四号定位法
9.流程改善的5W2H法
10.流程分析与改善方法－ECRS法
11.生产线平衡改善2大原则
12.一件流的两个前提
13.科学布局的四大方法
14.接近相互关联法
15.科学布局中的定置管理2大原则
16.目视化管理两大原则
17.四种防错模式
18.肢体使用的8大原则
19.作业配置的7项原则
20.机械设置的6大原则
21.IE中的六种动作浪费
22.“零”切换的三大原则
23.生产前的“五看清”
24.企业常见的2种生产方式
25.企业常见的2种生产流程
26.订单的两个来
27.常规产品的排单的2大原则
28.定制产品排产的三大原则

课程大纲
第一讲：成本的分类与构成
1.成本分类
2.固定成本与变动成本
3.成本、售价与利润的关系
4.成本对利润的影响
5.谁是降低成本的责任人
6.研发部门对成本的影响
7.技术部门对成本的影响
8.生管部门对成本的影响
9.制造部门对成本的影响
10.品管部门对成本的影响
现场演练：从五个方面阐述对成本的影响，提出改进意见
11.如何制定标准成本
12.短期性成本管理流程
13.长期性成本管理思路
14成本降低的种类
现场演练：根据所学知识提出降低原材料库存的方法与措施
现场演练：根据所学知识提出降低原材料库存的方法与措施参考答案

第二讲：原材料采购成本控制
1.采购方与供应商的三大态势
2.优选供应商的16个问题
3.准时制采购的五点制胜
4.如何根据生产计划制定材料采购计划
5.物料采购计划编制
6.物料最低库存计算法则
7.强势介入采购的控制点
8.交货期延误判定及对策

第三讲：仓库成本控制
1.货物保管场所的分类原则
2.固定型和流动型的存货方式
3.货区布置的5项基本思路
4.货区的平面和空间布置形式
5.物品堆码的6项基本要求
6.7种常见的堆码方式
7.仓库四号定位法
8.小件货架的布置方法
9.板材的堆码方法
10.线材的堆码方法
11.纸箱的堆码方法
12.如何制作货架看板
现场演练：设计标准件存放货架及货架看板
现场演练：设计标准件存放货架及货架看板参考答案

第四讲：生产工艺成本控制
1.产生在制品的九大因素流程分析与改善的主要用途
2.流程分析与改善方法－5W2H法
3.流程分析与改善方法－ECRS法
4.产品工艺流程分析检查表
5.流程分析与改善工具－作业流程分析图示符号
6.流程改善案例分析
现场演练：切铜管工艺流程改善
现场演练：切铜管工艺流程改善参考答案
1.生产线平衡分析的目标和目的
2.作业节拍分析图例
3.作业节拍分析图制作流程
4.工序节拍时间计算方法
5.生产线平衡效率计算方法
6.生产线平衡改善2大原则
7.生产线平衡分析流程
8.生产线平衡分析结果的解读方法
9.生产线平衡分析的使用方法
现场演练：生产线平衡分析改善
现场演练：生产线平衡分析改善参考答案

第五讲：搬运成本控制
1.批量流和“一件流”的生产周期对比分析
2.“一件流”的前提条件
3.科学布局的四大方式
4.厂房与厂房之间布局案例分析
5.设备与设备之间工艺化流程布局的案例分析
6.工作台与工作台之间布局案例分析
7.物品与物品之间布局案例分析
8.布局分析工具－接近相互关联法
现场演练：财务室平面布局
现场演练：财务室平面布局参考答案
9.科学布局中的定置管理原则

第六讲：生产作业成本控制
1.目视化管理的两大原则
2.隐性问题显性化案例分析
3.远处问题近处化案例分析
4.防差错的四大方法
5.动作管理
6.肢体使用原则
7.作业配置原则
8.机械设置原则
9.IE工业工程的六大动作浪费
现场演练：叙述实际工作中的六种动作浪费现象
10.快速换模
11.实现“零”切换的思路
案例：某企业电路板产品转换改进

第七讲：不良品成本控制
1.产生不良品的三大原因和对策
2.生产前做到“五看清”
3.全数检验的原则
4.在工序内检验的原则
5.目视化的原则
6.追究责任的原则
7.实战训练：运用4M1E分析本部门的质量问题
8.逮捕现行犯的原则
9.彻底实施标准化的原则
10.检查岗位的原则
11.没有抱怨的原则
12.任务明确的原则

第八讲：生产计划成本控制
1.企业常见的2种生产形态
2.企业常见的2种生产流程
3.什么是“订单”
4.常规产品的排产原则
5.常规产品ABC分析
6.实战训练：对常规产品进行ABC分析
7.实战训练：对常规产品进行ABC分析参考答案
8.定制产品的排产原则
9.坚决杜绝无单生
第九讲：降低成本的2大管理工具
1.现场自查“6何”法
2.标准化和简单化