生产成本的管理与控制
课程背景: 随着我国经济建设的深入发展,市场经济体系日趋完善。竞争的结果是产品的价格越来越低,但是原材料的价格却越来越高,企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力,打赢价格战,就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系,特别是我们的各级干部不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程,目的在于提高生产干部的成本管理意识和方法。
课程收益: 了解成本的构成及成本对企业利润的影响 了解生产成本的控制是企业控制成本最大利润点 掌握如何控制原材料成本的方法和技巧 掌握仓库成本控制的方法 学会通过改善流程降低成本的方法 学会通过改善布局降低搬运成本 学会提高效率改善作业成本 学会品质管理降低不良品成本 学会科学制定生产计划降低在制品和产成品库存成本 掌握降低生产成本管理工具的运用
课程时间:2天 课程对象:厂长、生产总监、督导人员、生产经理、质量经理、车间主任、物流经理及核心生产主管等班组长以上干部 授课方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
课程工具: 1.影响生产成本的五个范畴 2.标准成本制定四大因素 3.降低生产成本的三大方法 4.最低库存的设计原则 5.物料跟催介入点技巧 6.仓储物料存放的两大方法 7.货区布置的五大原则 8.仓库四号定位法 9.流程改善的5W2H法 10.流程分析与改善方法-ECRS法 11.生产线平衡改善2大原则 12.一件流的两个前提 13.科学布局的四大方法 14.接近相互关联法 15.科学布局中的定置管理2大原则 16.目视化管理两大原则 17.四种防错模式 18.肢体使用的8大原则 19.作业配置的7项原则 20.机械设置的6大原则 21.IE中的六种动作浪费 22.“零”切换的三大原则 23.生产前的“五看清” 24.企业常见的2种生产方式 25.企业常见的2种生产流程 26.订单的两个来 27.常规产品的排单的2大原则 28.定制产品排产的三大原则
课程大纲 第一讲:成本的分类与构成 1.成本分类 2.固定成本与变动成本 3.成本、售价与利润的关系 4.成本对利润的影响 5.谁是降低成本的责任人 6.研发部门对成本的影响 7.技术部门对成本的影响 8.生管部门对成本的影响 9.制造部门对成本的影响 10.品管部门对成本的影响 现场演练:从五个方面阐述对成本的影响,提出改进意见 11.如何制定标准成本 12.短期性成本管理流程 13.长期性成本管理思路 14成本降低的种类 现场演练:根据所学知识提出降低原材料库存的方法与措施 现场演练:根据所学知识提出降低原材料库存的方法与措施参考答案
第二讲:原材料采购成本控制 1.采购方与供应商的三大态势 2.优选供应商的16个问题 3.准时制采购的五点制胜 4.如何根据生产计划制定材料采购计划 5.物料采购计划编制 6.物料最低库存计算法则 7.强势介入采购的控制点 8.交货期延误判定及对策
第三讲:仓库成本控制 1.货物保管场所的分类原则 2.固定型和流动型的存货方式 3.货区布置的5项基本思路 4.货区的平面和空间布置形式 5.物品堆码的6项基本要求 6.7种常见的堆码方式 7.仓库四号定位法 8.小件货架的布置方法 9.板材的堆码方法 10.线材的堆码方法 11.纸箱的堆码方法 12.如何制作货架看板 现场演练:设计标准件存放货架及货架看板 现场演练:设计标准件存放货架及货架看板参考答案
第四讲:生产工艺成本控制 1.产生在制品的九大因素流程分析与改善的主要用途 2.流程分析与改善方法-5W2H法 3.流程分析与改善方法-ECRS法 4.产品工艺流程分析检查表 5.流程分析与改善工具-作业流程分析图示符号 6.流程改善案例分析 现场演练:切铜管工艺流程改善 现场演练:切铜管工艺流程改善参考答案 1.生产线平衡分析的目标和目的 2.作业节拍分析图例 3.作业节拍分析图制作流程 4.工序节拍时间计算方法 5.生产线平衡效率计算方法 6.生产线平衡改善2大原则 7.生产线平衡分析流程 8.生产线平衡分析结果的解读方法 9.生产线平衡分析的使用方法 现场演练:生产线平衡分析改善 现场演练:生产线平衡分析改善参考答案
第五讲:搬运成本控制 1.批量流和“一件流”的生产周期对比分析 2.“一件流”的前提条件 3.科学布局的四大方式 4.厂房与厂房之间布局案例分析 5.设备与设备之间工艺化流程布局的案例分析 6.工作台与工作台之间布局案例分析 7.物品与物品之间布局案例分析 8.布局分析工具-接近相互关联法 现场演练:财务室平面布局 现场演练:财务室平面布局参考答案 9.科学布局中的定置管理原则
第六讲:生产作业成本控制 1.目视化管理的两大原则 2.隐性问题显性化案例分析 3.远处问题近处化案例分析 4.防差错的四大方法 5.动作管理 6.肢体使用原则 7.作业配置原则 8.机械设置原则 9.IE工业工程的六大动作浪费 现场演练:叙述实际工作中的六种动作浪费现象 10.快速换模 11.实现“零”切换的思路 案例:某企业电路板产品转换改进
第七讲:不良品成本控制 1.产生不良品的三大原因和对策 2.生产前做到“五看清” 3.全数检验的原则 4.在工序内检验的原则 5.目视化的原则 6.追究责任的原则 7.实战训练:运用4M1E分析本部门的质量问题 8.逮捕现行犯的原则 9.彻底实施标准化的原则 10.检查岗位的原则 11.没有抱怨的原则 12.任务明确的原则
第八讲:生产计划成本控制 1.企业常见的2种生产形态 2.企业常见的2种生产流程 3.什么是“订单” 4.常规产品的排产原则 5.常规产品ABC分析 6.实战训练:对常规产品进行ABC分析 7.实战训练:对常规产品进行ABC分析参考答案 8.定制产品的排产原则 9.坚决杜绝无单生 第九讲:降低成本的2大管理工具 1.现场自查“6何”法 2.标准化和简单化
第十讲:企业成本管理的自我诊断 1.设计成本管理核查表 2.调度成本管理核查表 3.作业管理成本核查表 4.间接费用降低的要点 |