精益生产落地辅导式培训
课程时间:共6天
课程大纲 第一讲:精益生产的核心及追求 1.“零库存”是精益生产的核心和目标 2.“零库存”在企业制造链上的表现形式 3.JIT准时化实质内容 4.精益生产的价值体系 5.精益生产定义的七种浪费
第二讲:原材料“零库存”的采购管理 一、采购及供应商管理 1.采购方与供应商的三大态势 2.优选供应商的16个问题 3.准时制采购的五点制胜 4.如何根据生产计划制定材料采购计划 5.物料最低库存计算法则 6.强势介入采购的控制点 7.交货期延误判定及对策
二、仓储管理 1.货物保管场所的分类原则 2.固定型和流动型的存货方式 3.货区布置的5项基本思路 4.货区的平面和空间布置形式 5.物品堆码的6项基本要求 6.7种常见的堆码方式 7.仓库四号定位法 8.小件货架的布置方法 9.板材的堆码方法 10.线材的堆码方法 11.纸箱的堆码方法 12.如何制作货架看板 现场演练:设计标准件存放货架及货架看板 参考答案
第三讲:在制品“零库存”的精益管理 一、流程改善 1.产生在制品的九大因素 2.流程分析与改善的主要用途 3.流程分析与改善方法 1)5W2H法 2)ECRS法 4.产品工艺流程分析检查表 5.流程分析与改善工具--作业流程分析图示符号 流程改善案例分析 现场演练:切铜管工艺流程改善 参考答案 6.生产线平衡分析的目标和目的 7.作业节拍分析图例 8.作业节拍分析图制作流程 9.工序节拍时间计算方法 10.生产线平衡效率计算方法 11.生产线平衡改善2大原则 12.生产线平衡分析流程 13.生产线平衡分析结果的解读方法 14.生产线平衡分析的使用方法 现场演练:生产线平衡分析改善 参考答案
二、“一件流”原则 1.批量流和“一件流”的生产周期对比分析 2.“一件流”的前提条件 3.科学布局的四大方式 案例分析:厂房与厂房之间布局 案例分析:设备与设备之间工艺化流程布局 案例分析:工作台与工作台之间布局 案例分析:物品与物品之间布局 布局分析工具:接近相互关联法 现场演练:财务室平面布局 参考答案 4.科学布局中的定置管理原则 5.如何确定老化时间所需的在制品 6.看板在生产中的运用
三、TPM设备管理 1.TPM的两大核心内容 2.如何设计设备点检表 3.用设备“稼动率”代替“设备完好率” 4.设备“稼动率”统计表的科学运用
四、IE工程的效率管理 1.目视化管理的两大原则 案例分析:隐性问题显性化 案例分析:远处问题近处化 2.防差错的四大方法 3.动作管理 4.肢体使用原则 5.作业配置原则 6.机械设置原则 7.IE工业工程的六大动作浪费 现场演练:叙述实际工作中的六种动作浪费现象 快速换模
五、“零缺陷”质量管理 1.产生不良品的三大原因和对策 2.生产前做到“五看清” 3.全数检验的原则 4.在工序内检验的原则 1)目视化的原则 2)追究责任的原则 现场演练:运用4M1E分析本部门的质量问题 3)逮捕现行犯的原则 4)彻底实施标准化的原则 5)检查岗位的原则 6)没有抱怨的原则 7)任务明确的原则
第四讲:产成品“零库存”的计划管理 1.企业常见的2种生产形态 2.企业常见的2种生产流程 3.什么是“订单” 4.常规产品的排产原则 5.常规产品ABC分析 现场演练:对常规产品进行ABC分析 现场演练:对常规产品进行ABC分析参考答案 6.定制产品的排产原则 7.坚决杜绝无单生产
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