准时化条件下生产计划编制与物料管理
课程背景: 准时化生产是精益生产的一个重要内容,随着时代节奏加快的变化。客户对企业的交货期要求越来越苛刻,能否快速、准确地交货将成为企业未来生存重要考验。同时准时化生产也是企业降低成本,降低库存,增加现金流的制胜法宝。为什么我们很多企业生产周期很长,交货期一拖再拖,在制品堆满车间,产成品库存居高不下,而且有的产成品库龄很高。其实都与生产计划的编制不科学有着很大的关系。因此,学习准时化生产下的生产计划科学编制是企业迫在眉睫的课题,也是当务之急。
课程收益: 本课程从精益生产的角度出发,深入分析企业的生产形态、产品特点、工艺流程、标准工时、生产节拍、产能负荷关系和客户需求,如何在低的在制品和产成品库存的情况下,做到快速准确地交货。通过学习学员将得到以下收益: 1.了解“零库存”是精益生产的核心; 2.学会分析自己企业的生产形态和产品特点; 3.学会标准工时的制定方法; 4.学会产能和负荷的正确评估; 5.学会如何确定订单的生产节拍; 6.学会如何计算产品的生产周期; 7.学会如何进行生产线的平衡技巧; 8.学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。
课程工具: 1.精益生产的确切定义: 2.“零库存”的三个重要环节:准时化生产的三个标准: 3.企业常见的2种生产形态: 4.标准工时构成三要素: 5.作业要素划分三原则: 6.生产排序的四大原则: 7.确定各工序投入量和产出量的方法: 8.确定生产线生产能力方法: 9.确定生产周期两个重要指标: 10.装配型生产排产技巧: 11.确定各工序的投入期和产出期的方法: 12.生产线平衡的四大方法:订单来源两个方向: 13.产品ABC分析的计算流程: 14.预测型产品计划编制原则: 15.AB类产品双堆法排产技巧: 16.物料ABC判断标准: 17.ABC物料分析计算流程
课程时间:2天 课程对象:生产副总、生产主管、生产计划专员、车间主管、仓库主管、工程技术人员 授课方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
课程大纲 第一讲:精益生产的核心及追求 1.“零库存”是精益生产的核心和目标 2.“零库存”在企业制造链上的表现形式和对策 3.JIT准时化生产的实质内容
第二讲:企业的生产形态和产品工艺特点 1.企业常见的2种生产形态 2.企业常见的2种生产流程 3.生产计划两个重要指标 4.生产计划系统的五大功能 5.构成生产计划系统的三大子系统 6.生产计划体系的组织架构 7.表单体系架构 8.统计类表单样本 9.计划监控表单样本 10.计划类表单样本 11.生产运作体系架构
第三讲:标准工时是生产计划编制的基础 1.何谓标准工时 2.标准工时的6大功能 3.标准工时的构成要素 4.设定标准工时方法---秒表法 5.测前的准备的6大要点 6.工时观测的10步流程 7.作业要素划分技巧 8.秒表的读取方法 9.观察动作记录时间技巧 10.记录工时的要点 11.作业要素的纯作业时间计算 12.纯工时的记录 13.作业循环周期产生的基准 14.异常值判断的基准 15.宽余时间分类 16.标准工时汇总图
第四讲:编制生产计划前的准备 1.生产排序的4大原则 2.实战演练:生产排序 3.准备物料需求清单BOM 4.如何根据在制品确定各工序生产数量 5.生产能力计算 6.产能负荷分析与管理方式 7.案例:某企业产能负荷分析 8.案例:某企业产能负荷分析计算表 9.案例:某企业产能负荷分析合并表 10.案例:产能负荷分析图表 11.批量生产的期量标准 12.生产批量与交期的确定技巧一 13.生产批量与交期的确定技巧二 14.建立生产计划编制数据库 现场演练:生产能力评估和计划编制 现场演练:测算表 现场演练:生产能力评估和计划编制参考答案 现场演练:生产排程参考答案 现场演练:生产作业计划参考答案 第五讲:生产计划编制关键技术与生产线平衡 1.制造途程安排技巧 2.生产计划之基准日程表 3.制造途程安排优缺点 4.确定订单生产周期的秘诀 5.生产线平衡的四大方法
第六讲:各类形态企业生产计划编制原则 1.“订单”的来源 2.“预测型”产品的ABC分析及计算流程 3.实战演练:常规产品ABC分析计算表格 4.常规产品ABC分析标准答案 5.ABC产品生产计划编制原则 6.A、B类产品“双堆法”排产技巧 7.“订单型”企业生产计划编制原则 8.客户的ABC分析
第七讲:加工型产品生产计划编制案例分析 1.工艺流程分析 2.生产线平衡分析 3.各工序投入量和产出量的确定 4.各工序在制品和转移批量确定 5.总生产周期的计算 6.根据交货期、总生产周期确定开工期和完工期 7.填写生产计划表
第八讲:装配型产品生产计划编制案例分析 1.绘制产品装配图 2.绘制制造途程表 3.各生产线平衡分析 4.各工序投入量、产出量、转移批量的确定 5.分线计算生产周期 6.计算装配点时间 7.根据交货期、各线生产周期和装配点时间确定各线开工期和完工期 8.填写生产计划表
第九讲:生产计划编制实战演练 1.编制生产计划程序演练 2.编制生产物料计划演练 3.物料需求计划BOM演练 4.生产制程分析演练 5.生产负荷分析演练 6.生产产能负荷分析演练 7.确定生产周期演练一 8.确定生产周期演练二 9.确定生产周期演练三 10.资源需求分析演练 11.编制日程计划演练
第十讲:生产物料管理分析与研究 1.物料供应为什么不畅 2.存量管制的订货点技术 3.定量定货法模型 4.定量定货法参数的确定 5.定量定货法的优缺点 6.定期定货法的模型 7.经济订货周期确定法则 8.如何确定最高库存量 9.如何确定定期订货的订货量 10.定期订货法的优缺点 11.订货点技术的优缺点 12.存量管制的ABC分析法 13.物料ABC分析计算流程 现场演练:生产物料ABC分析 现场演练:库存ABC分析表参考答案 14.ABC物料管理原则 |